模具硅胶成分（模具硅胶）

你们好，最近小时发现有诸多的小伙伴们对于模具硅胶成分，模具硅胶这个问题都颇为感兴趣的，今天小活为大家梳理了下，一起往下看看吧。

1、 霉菌种子处理：

2、 打磨抛光模具至光滑，然后均匀刷脱模剂(脱模剂可以是洗洁精、肥皂水、凡士林、液体石蜡等。)，最后用吹风机或者纱布吹干。如果要做分模，要选择画好的模线。

3、 备注：脱模剂涂布不均匀容易导致一些图案复杂的地方脱模剂无法涂布，脱模困难，模具会粘模，损坏模具。

4、 固定霉菌种类：

5、 用胶水将模具固定在板上，然后根据不同的开模方式对模具进行处理，包括浇注开模、覆盖开模和分体开模方式。如果是浇注模：浇注模或浇注模用于比较光滑或简单的产品，没有模线，省工省时。

6、 也就是用橡胶板或玻璃板把你要复制的产品或模型围起来，用胶水把四周封住，避免硅胶倒入缝隙时，硅胶顺着缝隙流出来。备注：橡胶板或玻璃板接触硅胶的地方也要涂脱模剂。如果是分体模：用泥把模线以下的部分堆起来，

7、 光滑平整，并用切刀切掉周围的淤泥，最好离模具1cm-1.5cm。

8、 硅胶和固化剂的比例：

9、 预估模具用量模具硅胶外观为流动液体，A组分为硅胶，B组分为固化剂。用电子秤称出所需硅胶，然后按一定比例称出固化剂。一般固化剂的加入量为2%-3%。例如，取100克硅胶。

10、 加入2g固化剂，将胶水和固化剂搅拌均匀。(注意：硅胶和固化剂一定要搅拌均匀。如果搅拌不均匀，模具一部分固化一部分不固化，硅胶干燥固化不均匀，影响硅胶模具的使用寿命和模具周转次数。

11、 甚至导致模具报废。

12、 抽真空脱泡处理：

13、 硅胶和固化剂混合均匀后，要进行抽真空和排除气泡的过程，抽真空时间不能太长。正常情况下，抽真空时间不应超过十分钟。如果抽真空时间过长，硅胶会立即凝固，发生交联反应，使硅胶变成碎片，无法涂抹或倾倒。

14、 这样浪费硅胶，只能把硅胶倒进垃圾桶，重新拿硅胶。

15、 模胶操作流程：

16、 一般采用刷涂或浇注的方式进行，主要分为：浇注模、包裹模、切片模。

17、 1、浇注模具或浇注模具的操作方法：

18、 根据模具类型，模具类型固定后，将真空硅胶直接倒在产品上，硅胶干燥成型后，取出产品，模具成型(注：浇注模具一般采用硬度相对较软的硅胶作为模具，这样脱模更容易，

19、 不会损坏硅胶模具里面的产品）.

20、 2、包模或分片模操作方法：

21、 把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，

22、 30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，

23、 提高效率。如果是大件产品，也可以贴玻璃纤维布，但是玻璃纤维布不能贴在第一层，因为比较硬，模具里面会不光滑。

24、 3外模的制作：

25、 一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。

26、 备注：硅胶模具最终做好以后，再根据产品特点决定是否对模具进行开刀处理，如果是开刀是开锯齿状。

以上就是模具硅胶这篇文章的一些介绍，希望对大家有所帮助。