【不合格控制的主要目的是】在生产与质量管理过程中，不合格品的出现是难以完全避免的。为了确保产品质量符合规定要求，企业必须建立有效的不合格控制机制。不合格控制的主要目的是通过系统化的方法识别、记录、评估和处理不合格产品，防止其流入下一道工序或最终用户手中，从而保障产品的安全性、适用性和一致性。
一、不合格控制的主要目的总结
| 序号 | 目的说明 |
| 1 | 防止不合格品流入下一流程或市场：通过及时发现并隔离不合格品，避免其对后续生产或客户造成影响。 |
| 2 | 确保产品符合质量标准：通过对不合格品的分析与处理，确保产品始终满足设计规范和客户要求。 |
| 3 | 降低质量风险：通过控制不合格品，减少因质量问题引发的召回、投诉和法律纠纷等风险。 |
| 4 | 提高客户满意度：保证交付的产品质量稳定，提升客户信任度和品牌声誉。 |
| 5 | 支持持续改进：通过对不合格原因的分析，为工艺优化和管理改进提供依据。 |
| 6 | 符合法规与认证要求：如ISO 9001等质量管理体系标准中对不合格品控制有明确规定。 |
二、不合格控制的关键措施
为了实现上述目的，企业通常采取以下措施：
- 标识与隔离：对不合格品进行明确标识，并单独存放，防止误用。
- 记录与追溯：详细记录不合格品的信息，便于后续分析与追溯。
- 评审与处置：由相关部门对不合格品进行评审，决定返工、报废、让步接收等处理方式。
- 根本原因分析（RCA）：查找不合格产生的根源，制定纠正预防措施。
- 培训与意识提升：加强员工对质量控制重要性的认识，减少人为失误。
三、结语
不合格控制不仅是质量管理的基础环节，更是企业实现高质量发展的关键手段。通过科学、系统的不合格控制流程，企业能够有效提升产品合格率、降低运营成本、增强市场竞争力。因此，建立和完善不合格控制体系，是每一个质量管理从业者不可忽视的重要任务。